Các nguyên tắc và phần mềm Gia công CNC thông dụng
phần mềm Thiết kế CNC phay luôn tiện phải chăng nhất trên thị trường
Phần mềm Gia công CNC
Creo Parametric
Creo Parametric (tên trước đây là Pro/ENGINEER) là 1 giải pháp CAD/CAE/CAM tổng thể của tập đoàn PTC (Parametric Technology Corporation – USA) du nhập vào Việt Nam từ các 5 1997 – 2000 và được tất cả tổ chức phân phối cơ khí (đặc biệt là tại miền Nam) dùng. máy tiện cnc Nó cũng được giảng dạy vô cùng rộng rãi trong những trường đại học cho sinh viên các khoa cơ khí chế tác máy.
tính năng nổi trội gia công của Creo Parametric hơi rẻ nhưng lại khó tiêu dùng, đòi hỏi người lập trình cần thật sự am
hiểu phần mềm mới có thể tạo ra những đường chạy dao đẹp, thỏa mãn bắt buộc gia công.
Dù khó dùng và bị áp lực cạnh tranh dữ dội từ những phần mềm nhập khẩu vào Việt Nam trong các năm gần đây, Creo Parametric vẫn duy trì được một lượng lớn quý khách bởi công năng tích hợp dữ liệu chặt chẽ trong khoảng CAD tới CAM, tức thị giả dụ dữ liệu CAD có đổi thay thì các đổi thay này sẽ được cập nhật xuống các đường chạy dao đã được lập trình trước đó.
ngoài ra, nếu thực thụ thông thuộc và cấu hình phải chăng thì Creo Parametric vẫn tạo ra được các chương trình gia công mẫu rất tốt để tăng công suất gia công và kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất.
những nhân tố bắt buộc quan tâm lúc Thiết kế CNC
Dung sai
Trong Thiết kế CNC, dung sai cơ khí cho dịch vụ biết kích tấc của một bộ phận. Vì chúng nên khớp với kích thước được chỉ định trong bản vẽ công nghệ. Dung sai chặt chẽ hơn với nghĩa là kích tấc cần phần đông chính xác.
đặc trưng, ko phải hồ hết những kích tấc phòng ban đều yêu cầu dung sai nhỏ nhất. tỉ dụ giả dụ một khía cạnh chẳng phải là 1 phòng ban của hệ thống cơ học. lúc này dung sai chênh lệch vài micromet ko ảnh hưởng tới đặc điểm nội bật của phòng ban ấy.
Nguyên mẫu cũng vậy, thường mang thể được Gia công CNC với dung sai khá lỏng, sau đấy có thể được siết chặt cho phần chung cuộc nếu bắt buộc.
Số lõi
nhiều phòng ban được gia công bằng máy CNC hài hòa các khoang vì lý do cơ khí hoặc lắp đặt, hoặc để giảm khối lượng. bên cạnh đó, trong Thiết kế Gia công CNC, kích thước của dụng cụ cắt sẽ xác định độ sâu của những lõi này.
tổng thể, một hốc đã gia công không được sâu hơn bốn lần chiều rộng của hốc. Điều này giúp giảm thiểu bị lệch dụng cụ và ngăn phôi bị kẹt trong khoang và gây ra sự cố.
Độ dày
mặc dầu máy CNC có thể tạo ra các tuyến đường cắt vô cùng nhỏ trên phôi, nhưng việc gia công những thành mỏng có thể dẫn đến thiếu ổn định. lúc gia công nhựa, thành rất mỏng với thể tiện dụng bị biến dạng. vì vậy tốt nhất buộc phải giữ cho thành sở hữu độ dày logic.
rốt cục những bức tường này mang thể mỏng nơi mức nào phụ thuộc vào máy móc và nguyên liệu được tiêu dùng. kim loại sở hữu tính đàn hồi cao hơn và có thể – tại chừng độ giãn – mỏng nơi nửa milimet. Mặt khác, những bức tường được gia công bằng nhựa nên mang độ dày tối thiểu gấp đôi độ dày ấy.
Ren
những phòng ban được gia công bằng máy CNC thường với ren cho vít hoặc những chốt khác. không giống như những phòng ban được in 3D. xem them Cũng như các lỗ và khoan, ren được tạo bằng vòi chỉ phải đến sâu vào phần được gia công.
Lỗ
Trong Thiết kế Gia công CNC, những bộ phận được gia công mang thể kết hợp các lỗ tròn được tạo ra bằng phương pháp sử dụng mũi khoan hoặc dao phay ngón. sở hữu các dừng đối sở hữu độ sâu của những lỗ này.
tổng thể, những dao phay ngón tạo ra các lỗ có bề mặt hoàn thiện phải chăng hơn và đem đến sự linh hoạt hơn về kích thước lỗ. ngoài ra, chúng bị dừng về chiều dài.
Text (văn bản)
Thêm văn vùng cao vào 1 bộ phận được gia công là một phương pháp chắc chắn để làm cho chúng được nhận dàng dễ dàng hơn. Văn vùng cao chìm được thực hiện mau lẹ hơn và rẻ hơn so sở hữu văn vùng cao nâng cao.
Mỗi ký tự buộc phải cách nhau ít nhất nửa milimet để tránh biến dạng. Phông chữ bắt buộc luôn luôn là sans serif.
các cạnh bên trong
khi bề ngoài những cạnh bên trong, Bán kính góc dọc được khuyến nghị là một phần 3 chiều sâu khoang hoặc hơn. khi này, chúng ta nên sử dụng một phương tiện với con đường kính tuân theo những nguyên tắc về độ sâu khoang được bắt buộc.
Để sở hữu được lớp hoàn thiện bề mặt với loại 1 hơn, rẻ nhất là bạn phải có Bán lẻ kính góc cao hơn một tẹo so sở hữu lượng được khuyến nghị. Điều này cho phép công cụ cắt dọc theo một trục đường tròn, thay vì 1 góc 90 độ. không những thế, giả dụ muốn một góc 90 độ, bạn nên dùng kiểu cắt xương chữ T thay vì tậu giảm Bán kính góc.
đường cắt (undercuts)
Undercuts mang hai loại chính: rãnh chữ T và dovetail undercuts.
Khe chữ T là những các con phố cắt ngang và phương tiện cắt rãnh chữ T bởi vậy tiêu dùng những lưỡi cắt ngang được lắp vào trục quay thẳng đứng tiêu chuẩn. Điều này cho phép máy 3 trục tiêu chuẩn có thể cắt ngang thay vì hướng xuống, cho phép máy tạo ra các tuyến phố cắt ngang.
Dovetail undercuts can hệ đi những góc chéo. Để tạo kiểu cắt này, hãy sử dụng dụng cụ dovetail có bề mặt hình nón. các phương tiện này thường được mua thấy nhất có góc 45 ° hoặc 60 °.
phần mềm Thiết kế CNC phay luôn tiện phải chăng nhất trên thị trường
Phần mềm Gia công CNC
Creo Parametric
Creo Parametric (tên trước đây là Pro/ENGINEER) là 1 giải pháp CAD/CAE/CAM tổng thể của tập đoàn PTC (Parametric Technology Corporation – USA) du nhập vào Việt Nam từ các 5 1997 – 2000 và được tất cả tổ chức phân phối cơ khí (đặc biệt là tại miền Nam) dùng. máy tiện cnc Nó cũng được giảng dạy vô cùng rộng rãi trong những trường đại học cho sinh viên các khoa cơ khí chế tác máy.
tính năng nổi trội gia công của Creo Parametric hơi rẻ nhưng lại khó tiêu dùng, đòi hỏi người lập trình cần thật sự am
hiểu phần mềm mới có thể tạo ra những đường chạy dao đẹp, thỏa mãn bắt buộc gia công.
Dù khó dùng và bị áp lực cạnh tranh dữ dội từ những phần mềm nhập khẩu vào Việt Nam trong các năm gần đây, Creo Parametric vẫn duy trì được một lượng lớn quý khách bởi công năng tích hợp dữ liệu chặt chẽ trong khoảng CAD tới CAM, tức thị giả dụ dữ liệu CAD có đổi thay thì các đổi thay này sẽ được cập nhật xuống các đường chạy dao đã được lập trình trước đó.
ngoài ra, nếu thực thụ thông thuộc và cấu hình phải chăng thì Creo Parametric vẫn tạo ra được các chương trình gia công mẫu rất tốt để tăng công suất gia công và kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất.
những nhân tố bắt buộc quan tâm lúc Thiết kế CNC
Dung sai
Trong Thiết kế CNC, dung sai cơ khí cho dịch vụ biết kích tấc của một bộ phận. Vì chúng nên khớp với kích thước được chỉ định trong bản vẽ công nghệ. Dung sai chặt chẽ hơn với nghĩa là kích tấc cần phần đông chính xác.
đặc trưng, ko phải hồ hết những kích tấc phòng ban đều yêu cầu dung sai nhỏ nhất. tỉ dụ giả dụ một khía cạnh chẳng phải là 1 phòng ban của hệ thống cơ học. lúc này dung sai chênh lệch vài micromet ko ảnh hưởng tới đặc điểm nội bật của phòng ban ấy.
Nguyên mẫu cũng vậy, thường mang thể được Gia công CNC với dung sai khá lỏng, sau đấy có thể được siết chặt cho phần chung cuộc nếu bắt buộc.
Số lõi
nhiều phòng ban được gia công bằng máy CNC hài hòa các khoang vì lý do cơ khí hoặc lắp đặt, hoặc để giảm khối lượng. bên cạnh đó, trong Thiết kế Gia công CNC, kích thước của dụng cụ cắt sẽ xác định độ sâu của những lõi này.
tổng thể, một hốc đã gia công không được sâu hơn bốn lần chiều rộng của hốc. Điều này giúp giảm thiểu bị lệch dụng cụ và ngăn phôi bị kẹt trong khoang và gây ra sự cố.
Độ dày
mặc dầu máy CNC có thể tạo ra các tuyến đường cắt vô cùng nhỏ trên phôi, nhưng việc gia công những thành mỏng có thể dẫn đến thiếu ổn định. lúc gia công nhựa, thành rất mỏng với thể tiện dụng bị biến dạng. vì vậy tốt nhất buộc phải giữ cho thành sở hữu độ dày logic.
rốt cục những bức tường này mang thể mỏng nơi mức nào phụ thuộc vào máy móc và nguyên liệu được tiêu dùng. kim loại sở hữu tính đàn hồi cao hơn và có thể – tại chừng độ giãn – mỏng nơi nửa milimet. Mặt khác, những bức tường được gia công bằng nhựa nên mang độ dày tối thiểu gấp đôi độ dày ấy.
Ren
những phòng ban được gia công bằng máy CNC thường với ren cho vít hoặc những chốt khác. không giống như những phòng ban được in 3D. xem them Cũng như các lỗ và khoan, ren được tạo bằng vòi chỉ phải đến sâu vào phần được gia công.
Lỗ
Trong Thiết kế Gia công CNC, những bộ phận được gia công mang thể kết hợp các lỗ tròn được tạo ra bằng phương pháp sử dụng mũi khoan hoặc dao phay ngón. sở hữu các dừng đối sở hữu độ sâu của những lỗ này.
tổng thể, những dao phay ngón tạo ra các lỗ có bề mặt hoàn thiện phải chăng hơn và đem đến sự linh hoạt hơn về kích thước lỗ. ngoài ra, chúng bị dừng về chiều dài.
Text (văn bản)
Thêm văn vùng cao vào 1 bộ phận được gia công là một phương pháp chắc chắn để làm cho chúng được nhận dàng dễ dàng hơn. Văn vùng cao chìm được thực hiện mau lẹ hơn và rẻ hơn so sở hữu văn vùng cao nâng cao.
Mỗi ký tự buộc phải cách nhau ít nhất nửa milimet để tránh biến dạng. Phông chữ bắt buộc luôn luôn là sans serif.
các cạnh bên trong
khi bề ngoài những cạnh bên trong, Bán kính góc dọc được khuyến nghị là một phần 3 chiều sâu khoang hoặc hơn. khi này, chúng ta nên sử dụng một phương tiện với con đường kính tuân theo những nguyên tắc về độ sâu khoang được bắt buộc.
Để sở hữu được lớp hoàn thiện bề mặt với loại 1 hơn, rẻ nhất là bạn phải có Bán lẻ kính góc cao hơn một tẹo so sở hữu lượng được khuyến nghị. Điều này cho phép công cụ cắt dọc theo một trục đường tròn, thay vì 1 góc 90 độ. không những thế, giả dụ muốn một góc 90 độ, bạn nên dùng kiểu cắt xương chữ T thay vì tậu giảm Bán kính góc.
đường cắt (undercuts)
Undercuts mang hai loại chính: rãnh chữ T và dovetail undercuts.
Khe chữ T là những các con phố cắt ngang và phương tiện cắt rãnh chữ T bởi vậy tiêu dùng những lưỡi cắt ngang được lắp vào trục quay thẳng đứng tiêu chuẩn. Điều này cho phép máy 3 trục tiêu chuẩn có thể cắt ngang thay vì hướng xuống, cho phép máy tạo ra các tuyến phố cắt ngang.
Dovetail undercuts can hệ đi những góc chéo. Để tạo kiểu cắt này, hãy sử dụng dụng cụ dovetail có bề mặt hình nón. các phương tiện này thường được mua thấy nhất có góc 45 ° hoặc 60 °.