Chất lượng bề mặt khi gia công WEDM CNC
Nguyên lý gia công
Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong ấy, công cụ và chi tiết là hai điện cực, dung cụ là Cathod còn chi tiết là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch bí quyết điện luôn có những ion vi vu tự do. lúc điện áp nâng cao lên, bề mặt âm sở hữu điện tử phóng ra. tiếp tục tăng điện áp, chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đấy trở nên dẫn điện. Đây chính tà tà hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục nâng cao đạt đi “trị số tắt”, ở ấy thời kỳ phóng điện ko còn duy trì nữa.
Do thời điểm phóng điện ngắn (10−4 đi 10−8 giây) nên nhiệt truyền đến khía cạnh gia công ít và không sâu. WEDM CNC cốt yếu tập kết ở bề mặt mang nhiệt độ rất cao làm cho chảy và bốc tương đối kim loại trong vùng này. Phoi của thời kỳ gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình trạng cầu. lúc các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. bởi vậy, để tiếp tục bắt buộc điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và thời kỳ trên cứ thế lặp lại liên tiếp.
Trong công đoạn gia công với sự ăn mòn tại cả 2 điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). tuy nhiên, sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc chọn lựa những tham số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ hot chảy của nguyên liệu, thời kì kéo dài cường độ xung điện tuyệt vời ta mang thể đạt được độ mòn 99,5% cho yếu tố và 0,5% cho công cụ.
Chất điện môi
Chất điện môi và sự sục rửa có những tính năng sau:
– cách ly khe hở gia công trước khi 1 lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập hợp năng lượng phóng điện vào 1 vùng nhỏ.
– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng bí quyết làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa.
– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm cho nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.
phần lớn các máy cắt dây CNC dùng chất điện môi là nước khử khoáng. tiện lợi cơ bản của nước là chất lượng làm cho nguội rẻ. Độ thuần khiết của nước được Tìm hiểu bằng điện trở suất. Điện trở suất càng rẻ thì hiệu suất bóc nguyên liệu càng cao. động cơ bước của máy cắt dây không những thế không phải sử dụng nước có điện trở suất quá rẻ. khi thêm vào 1 số chất hữu cơ sở hữu thể cải thiện tốc độ cắt.
Trong gia công cắt dây EDM, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công dưới áp suất cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục mang dây cắt. thường ngày thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng 2 vòi phun.
mặc dù nước với điểm cộng là chất lượng làm cho nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước mang nhược điểm là ăn mòn khía cạnh gia công và những cơ cấu máy. cho nên trong một số giả dụ máy cắt dây có thể sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. có điện trở suất cao làm nảy sinh tiện dụng những tia lửa điện cực nhỏ, tạo phải bề mặt yếu tố với độ bóng cao. vì vậy dầu là môi trường hoàn hảo để gia công tinh chính xác mang dây cực mảnh. không sở hữu ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu buộc phải lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm.
Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so mang lúc gia công trong nước. lúc gia công trong dầu mang thể tiêu dùng dây điện cực cực kỳ mảnh có trục đường kính 0,025 – 0,03mm.
Nguyên lý gia công
Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong ấy, công cụ và chi tiết là hai điện cực, dung cụ là Cathod còn chi tiết là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch bí quyết điện luôn có những ion vi vu tự do. lúc điện áp nâng cao lên, bề mặt âm sở hữu điện tử phóng ra. tiếp tục tăng điện áp, chất lỏng giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đấy trở nên dẫn điện. Đây chính tà tà hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục nâng cao đạt đi “trị số tắt”, ở ấy thời kỳ phóng điện ko còn duy trì nữa.
Do thời điểm phóng điện ngắn (10−4 đi 10−8 giây) nên nhiệt truyền đến khía cạnh gia công ít và không sâu. WEDM CNC cốt yếu tập kết ở bề mặt mang nhiệt độ rất cao làm cho chảy và bốc tương đối kim loại trong vùng này. Phoi của thời kỳ gia công là các giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình trạng cầu. lúc các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. bởi vậy, để tiếp tục bắt buộc điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và thời kỳ trên cứ thế lặp lại liên tiếp.
Trong công đoạn gia công với sự ăn mòn tại cả 2 điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). tuy nhiên, sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc chọn lựa những tham số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ hot chảy của nguyên liệu, thời kì kéo dài cường độ xung điện tuyệt vời ta mang thể đạt được độ mòn 99,5% cho yếu tố và 0,5% cho công cụ.
Chất điện môi
Chất điện môi và sự sục rửa có những tính năng sau:
– cách ly khe hở gia công trước khi 1 lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập hợp năng lượng phóng điện vào 1 vùng nhỏ.
– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng bí quyết làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa.
– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm cho nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.
phần lớn các máy cắt dây CNC dùng chất điện môi là nước khử khoáng. tiện lợi cơ bản của nước là chất lượng làm cho nguội rẻ. Độ thuần khiết của nước được Tìm hiểu bằng điện trở suất. Điện trở suất càng rẻ thì hiệu suất bóc nguyên liệu càng cao. động cơ bước của máy cắt dây không những thế không phải sử dụng nước có điện trở suất quá rẻ. khi thêm vào 1 số chất hữu cơ sở hữu thể cải thiện tốc độ cắt.
Trong gia công cắt dây EDM, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công dưới áp suất cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục mang dây cắt. thường ngày thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng 2 vòi phun.
mặc dù nước với điểm cộng là chất lượng làm cho nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước mang nhược điểm là ăn mòn khía cạnh gia công và những cơ cấu máy. cho nên trong một số giả dụ máy cắt dây có thể sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. có điện trở suất cao làm nảy sinh tiện dụng những tia lửa điện cực nhỏ, tạo phải bề mặt yếu tố với độ bóng cao. vì vậy dầu là môi trường hoàn hảo để gia công tinh chính xác mang dây cực mảnh. không sở hữu ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu buộc phải lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm.
Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so mang lúc gia công trong nước. lúc gia công trong dầu mang thể tiêu dùng dây điện cực cực kỳ mảnh có trục đường kính 0,025 – 0,03mm.