Kỹ thuật khoan lỗ và gia công ren bằng Máy khoan cần Đài Loan
công nghệ khoan lỗ và taro ren
khoa học khoan lỗ và gia công ren
Để tạo cần các bề mặt chìm bên trong nguyên liệu như lỗ ren, rãnh then, các lỗ định hình, trước nhất người ta cần sở hữu 1 lỗ cơ bản. Để mang lỗ căn bản người ta sử dụng máy khoan cùng mang mũi khoan.
Tùy theo độ to của yếu tố, đặt tính của công việc mà người ta với thể dùng loại máy khoan thích hợp: Máy khoan cần tự động, máy khoan đứng, Máy khoan cần tự động, máy khoan cầm tay, khoan quay tay, khoan lắc tay như đã trình bày tại bài 1.
https://machineshopvn.blogspot.com/2021/06/may-khoan-can-tu-ong-gia-re.html Mũi khoan được dùng trong gia công nguội là mũi khoan ruột gà , làm bằng thép công cụ, thép gió hay bằng hợp kim cứng tùy thuộc vào nguyên liệu gia công.
Tùy theo cách gá kẹp mũi khoan trên máy khoan mà mũi khoan mang chuôi trụ hoặc chuôi côn.
+Mũi khoan chuôi trụ có chuôi hình trụ tuyến phố kính bằng sở hữu kích thước lỗ nên khoan, trên chuôi sở hữu ghi các tham số khoa học của mũi khoan như con đường kính mũi khoan, nguyên liệu làm mũi khoan, nhãn mác nhà chế tạo, Mũi khoan chuôi trụ được lắp trên máy thông qua một phòng ban kẹp gọi là cối kẹp mũi khoan .
+ Mũi khoan chuôi côn với chuôi hình côn với góc côn được tiêu chuẩn hoá gọi là côn Morse, đoạn hình trụ ở giữa lưỡi cắt và chuôi có ghi những thông số của mũi khoan, mũi khoan mang thể được lắp trực tiếp trên máy hoặc chuẩn y 1 hoặc nhiều chi tiết chuyển đổi gọi là áo côn.
+ Mài mũi khoan
Kết cấu chung của mũi khoan ruột gà gồm mang 2 rãnh xoắn cách nhau bởi 2 me trên với với hai lưỡi cắt hông, rãnh xoắn tạo cần mặt trước của lưỡi cắt chính của mũi khoan. Phía mặt đầu của mũi khoan được mài côn để tạo mặt sau của lưỡi cắt chính, giao tuyến của 2 mặt sau của hai lưỡi cắt tại ngay giữa đỉnh mũi khoan được gọi là lưỡi cắt ngang, lưỡi cắt ngang gây cản trỡ đông đảo trong khi cắt nhưng nó luôn mang bởi vì 2 rãnh xoắn chẳng thể tiếp xúc nhau được.
Để mài sắc mũi khoan khi nó bị cùn thì người ta chỉ sở hữu mài mặt sau của hai lưỡi cắt chính. Sau lúc mài mặt đầu mũi khoan với dạng mặt côn (kiểm tra bằng phương pháp xem độ đối xứng của hai lưỡi cắt qua trục của mũi khoan) người ta tiến hành mài mặt sau của những lưỡi cắt để tạo góc sau gọi là mài hớt lưng mặt sau, tùy theo mặt sau là mặt phẳng hay mặt cong mà ta với hai cách mài mặt sau.
- Mài hớt lưng mặt phẳng
- Mài hớt lưng mặt cong
+ Chế độ cắt lúc khoan
- Tốc độ cắt
Tốc độ cắt lúc khoan phụ thuộc chính vào vật liệu làm cho mũi khoan, số vòng quay của mũi khoan được sắm theo công thức sau:
N £
Trong đấy :
. N : số vòng quay của mũi khoan (vòng/phút)
. [V] : Vân tốc cắt cho phép của vật liệu làm cho dao ( mét/phút)
. D : các con phố kính mũi khoan (mm)
* lưu ý : tùy theo vật liệu gia công mà người ta sở hữu thể nâng cao hoặc giảm số vòng quay cho thích hợp:
. Gia công vật liệu mềm sở hữu thể nâng cao số vòng quay của mũi khoan
. Gia công vật liệu cứng nên bắt buộc giảm bớt số vòng quay của mũi khoan.
- Lượng tiến dao
Để lấy hết vật liệu trong lỗ khoan thì sau mỗi vòng quay thì mũi khoan phải tiến thêm một khoảng gọi là tiến dao, công dụng của máy khoan cần lượng tiến dao quyết định năng suất, chất lượng bề mặt lỗ khoan và nó phụ thuộc vào hiệu suất của máy khoan.
Tiến dao lớn cho năng suất cao nhưng chất lượng bề mặt lỗ khoan kém và đòi hỏi máy mang hiệu suất cao.
Tiến dao nhỏ cho chất lượng bề mặt lỗ khoan thấp, thích hợp cho máy mang công suất nhỏ, nhưng chậm, công suất kém.
bình thường lượng tiến dao bằng tay có thể nhận biết bằng mắt, bằng tai như sau:
. khi phoi tạo ra lúc khoan lớn, cứng, sở hữu tiếng lách tách nho nhỏ do phoi bị biến dạng gây ra , máy bị mất vận tốc( bị chậm lại) có tức thị lượng tiến dao quá lớn.
. khi phoi tạo ra lúc khoan bị vụn, có tiếng rít từ vị trí cắt phát ra mang nghĩa là lượng tiến dao quá nhỏ.
. Tùy theo hiện tượng nói trên mà ta tăng hoặc giảm lực tiến dao cho logic, chú ý bắt buộc giữ cho lượng tiến dao đều suốt thời kỳ khoan bằng bí quyết ngắm kích tấc phoi được tạo ra.
công nghệ khoan lỗ và taro ren
khoa học khoan lỗ và gia công ren
Để tạo cần các bề mặt chìm bên trong nguyên liệu như lỗ ren, rãnh then, các lỗ định hình, trước nhất người ta cần sở hữu 1 lỗ cơ bản. Để mang lỗ căn bản người ta sử dụng máy khoan cùng mang mũi khoan.
Tùy theo độ to của yếu tố, đặt tính của công việc mà người ta với thể dùng loại máy khoan thích hợp: Máy khoan cần tự động, máy khoan đứng, Máy khoan cần tự động, máy khoan cầm tay, khoan quay tay, khoan lắc tay như đã trình bày tại bài 1.
https://machineshopvn.blogspot.com/2021/06/may-khoan-can-tu-ong-gia-re.html Mũi khoan được dùng trong gia công nguội là mũi khoan ruột gà , làm bằng thép công cụ, thép gió hay bằng hợp kim cứng tùy thuộc vào nguyên liệu gia công.
Tùy theo cách gá kẹp mũi khoan trên máy khoan mà mũi khoan mang chuôi trụ hoặc chuôi côn.
+Mũi khoan chuôi trụ có chuôi hình trụ tuyến phố kính bằng sở hữu kích thước lỗ nên khoan, trên chuôi sở hữu ghi các tham số khoa học của mũi khoan như con đường kính mũi khoan, nguyên liệu làm mũi khoan, nhãn mác nhà chế tạo, Mũi khoan chuôi trụ được lắp trên máy thông qua một phòng ban kẹp gọi là cối kẹp mũi khoan .
+ Mũi khoan chuôi côn với chuôi hình côn với góc côn được tiêu chuẩn hoá gọi là côn Morse, đoạn hình trụ ở giữa lưỡi cắt và chuôi có ghi những thông số của mũi khoan, mũi khoan mang thể được lắp trực tiếp trên máy hoặc chuẩn y 1 hoặc nhiều chi tiết chuyển đổi gọi là áo côn.
+ Mài mũi khoan
Kết cấu chung của mũi khoan ruột gà gồm mang 2 rãnh xoắn cách nhau bởi 2 me trên với với hai lưỡi cắt hông, rãnh xoắn tạo cần mặt trước của lưỡi cắt chính của mũi khoan. Phía mặt đầu của mũi khoan được mài côn để tạo mặt sau của lưỡi cắt chính, giao tuyến của 2 mặt sau của hai lưỡi cắt tại ngay giữa đỉnh mũi khoan được gọi là lưỡi cắt ngang, lưỡi cắt ngang gây cản trỡ đông đảo trong khi cắt nhưng nó luôn mang bởi vì 2 rãnh xoắn chẳng thể tiếp xúc nhau được.
Để mài sắc mũi khoan khi nó bị cùn thì người ta chỉ sở hữu mài mặt sau của hai lưỡi cắt chính. Sau lúc mài mặt đầu mũi khoan với dạng mặt côn (kiểm tra bằng phương pháp xem độ đối xứng của hai lưỡi cắt qua trục của mũi khoan) người ta tiến hành mài mặt sau của những lưỡi cắt để tạo góc sau gọi là mài hớt lưng mặt sau, tùy theo mặt sau là mặt phẳng hay mặt cong mà ta với hai cách mài mặt sau.
- Mài hớt lưng mặt phẳng
- Mài hớt lưng mặt cong
+ Chế độ cắt lúc khoan
- Tốc độ cắt
Tốc độ cắt lúc khoan phụ thuộc chính vào vật liệu làm cho mũi khoan, số vòng quay của mũi khoan được sắm theo công thức sau:
N £
Trong đấy :
. N : số vòng quay của mũi khoan (vòng/phút)
. [V] : Vân tốc cắt cho phép của vật liệu làm cho dao ( mét/phút)
. D : các con phố kính mũi khoan (mm)
* lưu ý : tùy theo vật liệu gia công mà người ta sở hữu thể nâng cao hoặc giảm số vòng quay cho thích hợp:
. Gia công vật liệu mềm sở hữu thể nâng cao số vòng quay của mũi khoan
. Gia công vật liệu cứng nên bắt buộc giảm bớt số vòng quay của mũi khoan.
- Lượng tiến dao
Để lấy hết vật liệu trong lỗ khoan thì sau mỗi vòng quay thì mũi khoan phải tiến thêm một khoảng gọi là tiến dao, công dụng của máy khoan cần lượng tiến dao quyết định năng suất, chất lượng bề mặt lỗ khoan và nó phụ thuộc vào hiệu suất của máy khoan.
Tiến dao lớn cho năng suất cao nhưng chất lượng bề mặt lỗ khoan kém và đòi hỏi máy mang hiệu suất cao.
Tiến dao nhỏ cho chất lượng bề mặt lỗ khoan thấp, thích hợp cho máy mang công suất nhỏ, nhưng chậm, công suất kém.
bình thường lượng tiến dao bằng tay có thể nhận biết bằng mắt, bằng tai như sau:
. khi phoi tạo ra lúc khoan lớn, cứng, sở hữu tiếng lách tách nho nhỏ do phoi bị biến dạng gây ra , máy bị mất vận tốc( bị chậm lại) có tức thị lượng tiến dao quá lớn.
. khi phoi tạo ra lúc khoan bị vụn, có tiếng rít từ vị trí cắt phát ra mang nghĩa là lượng tiến dao quá nhỏ.
. Tùy theo hiện tượng nói trên mà ta tăng hoặc giảm lực tiến dao cho logic, chú ý bắt buộc giữ cho lượng tiến dao đều suốt thời kỳ khoan bằng bí quyết ngắm kích tấc phoi được tạo ra.