Kỹ thuật lập trình nguyên công khoan trong CNC
những xem xét lập trình
Mũi khoan taro ren tiêu chuẩn, bất kế kích cỡ, với hai tác dụng quan yếu, tuyến đường kính và góc đỉnh. các con phố kính được mua theo các buộc phải của bản vẽ, góc đỉnh liên quan đi độ cứng của vật liệu gia công. Chúng quan hệ chặt chẽ với nhau, tuyến đường kính xác định kích cỡ lỗ khoan taro ren, góc đỉnh xác định chiều sâu. Điều đồ vật 2 cần xét là số rãnh thoát phoi, mũi khoan tiêu chuẩn mang 2 rãnh.
tuyến phố kinh mũi khoan taro danh định
dò hỏi cơ bản là tuyến phố kính. khái quát, tuyến đường kính và mũi khoan được tìm dựa vào dữ liệu trên vùng cao vẽ. giả dụ vùng cao vẽ cho biết lỗ chỉ khoan taro và không phải gia công bổ sung, chỉ phải tiêu dùng mũi khoan tiêu chuẩn. đường kính mũi khoan taro tương đương mang kích cỡ lỗ trên bản vẽ. Cỡ mũi khoan taro ren này được gọi là tuyến phố kính danh định (Hình 25.5).
hầu hết các ứng dụng đều gồm các lồ đòi hỏi thêm những đặc tính kỹ thuật bổ sung cho con đường kính, chẳng hạn dung sai, độ bóng bề mặt, lả mồm, độ đồng tâm … Trong những giả dụ đó, không thể sử dụng một mũi khoan taro ren tiêu chuẩn để tạo ra tất cả những buộc phải. Mũi khoan danh định, ko đảm bảo lỗ chất lượng cao, do các điều kiện gia công. Sự tuyển lựa kỳ thuật nhiều công cụ cắt để gia công lỗ này là hoàn toàn thông minh. áp dụng chung trong các trường hợp ấy là dùng mũi khoan khá nhỏ hơn đường kính lỗ hoàn thành, sau đấy sử dụng thêm những phương tiện cắt khác, sở hữu tính năng hoàn thiện lỗ theo các đề xuất vùng cao vẽ. các dụng này gồm thanh doa, dao chuốt, phương tiện lả mồm, phay, V…V… tiêu dùng các phương tiện ấy sẽ nâng cao khối lượng công tác nhưng cho phép bảo đảm chất lượng gia công.
khoan taro ren lỗ đáy phẳng
Lỗ đáy phẳng là lỗ cụt mang đáy 90° theo các con phố tâm khoan taro. với 2 cách lập trình để gia công kiểu lỗ này. Bạn mang thể tiêu dùng mũi khoan taro tiêu chuẩn để taro ren lỗ sau ấy tiêu dùng mũi khoan đáy phẳng với cộng con đường kính để hoàn tất lỗ đến chiều sâu toàn phần. cách thiết bị hai là dùng dao phay mặt đầu, không cần khoan taro trước. Đây là cách thấp nhất, nhưng với thể ko mang một số cỡ dao phay.
Lập trình lỗ đáy phắng sở hữu dao phay mặt đầu tương đôi đơn giản. tỉ dụ, gia công lỗ 010 mm đáy phẳng, sâu 25 mm. dùng dao phay mặt đầu 010 mm, chương trình sẽ rất ngắn ví như dao đã lắp trong trục chính.
Bạn còn có thể tiêu dùng chu kỳ nhất thiết sở hữu vài chỉnh sửa để gia công lỗ đáy phẵng.
tỉ dụ kế tiếp là chương trình với hai phương tiện cắt, mũi khoan taro tiêu chuẩn 01/2 inch và mũi khoan taro đáy phẳng 01/2 inch. Chiều sâu hoàn tất mang đáy phẳng là Z-0.95:
Bạn gây chú ý ba block trong chương trình O2503. đầu tiên là block N6, diễn đạt chiều sâu mũi khoan taro ren tiêu chuẩn. Mũi này dừng lại trước chiều sâu toàn phần khoảng 0.010 inch. giá trị Z-0.94 được lập trình thay vì Z-0.95. Lý do không khoan taro đi chiều sâu toàn phần mang mũi khoan tiêu chuẩn là để tránh gây ra vết đỉnh dao tại tâm lỗ.
2 block tiếp theo trong phần dao đồ vật 2 của chương trình – block N14 và block N15. Trong N14, mũi khoan taro ren đáy phẳng gia công sở hữu tốc độ cắt to chỉ tới chiều sâu 0.740 inch, do mũi khoan đáy phẳng hầu như không cắt gọt cho đi chiều sâu đó. Bạn hãy ngắm sự tính toán chiều sâu trung gian 0.740 trong khoảng quy trình dưới đây:
trong khoảng chiều sâu toàn phần 0.94 được cắt gọt bằng mũi taro ren tiêu chuẩn (TOI), bạn hãy trừ chiều dài đỉnh dao p. đấy là 0.15 có góc đĩnh 118° của mũi khoan ø.5. Kết quả là .79. trong khoảng kết quả đó, bạn trừ khoảng hở 0.50 để với giá trị trục Z là Z-.74. Trong block N15, mũi khoan đáy phẳng sẽ cắt lượng còn lại từ TOI, mang tốc độ cắt thích hợp, thường được lập trình mang tốc độ đủ chậm.
Theo quan điểm gia công, lập trình mũi khoan tâm hoặc taro ren điểm trước để khởi đầu lồ gia công sẽ tiện lợi hơn. Nguyên công này sẽ bảo đảm độ đồng tâm cho cả mũi khoan taro ren tiêu chuẩn và mũi taro ren đáy phẳng. Sự cải thiện tiếp theo là dùng dao phay mặt đầu thay cho mũi khoan taro ren đáy phẳng. Dao này thường sở hữu độ cứng vững cao hơn và độ chính xác to hơn.
khoan taro ren bằng mũi khoan taro gắn mảnh hợp kim
1 trong các dụng cụ cắt hiệu suất cao trong gia công đương đại là mũi taro ren gắn mảnh hợp kim (còn gọi là mũi khoan chắp).
Loại mũi taro ren này dùng những mảnh carbides (hợp kim cứng) tương tự những dao phay hoặc luôn tiện. Mũi khoan taro được bề ngoài để khoan taro nguyên liệu rắn, không đề nghị khoan taro ren tâm hoặc taro ren điểm, tốc độ trục chính cao và tốc độ cắt khá thấp. Trong đa số các ví như, chu trình taro ren ngược loại mũi khoan taro ren này được tiêu dùng để khoan taro ren những lồ suốt, nhưng cũng mang thể khoan taro ren lỗ cụt. Kiểu mũi taro ren này còn được dùng để doa mang lượng dư gia công tốt đi trung bình.
mẫu mã của mũi khoan chắp rất chính xác, đảm bảo chiều dài phương tiện cắt ko đổi, hầu như thường phải mài lại lười cắt bị mòn. Hình 25.9 minh họa phần cắt gọt của mũi taro ren chắp thông dụng.
Trong minh họa này, đường kính D của mũi khoan là kích cỡ lỗ do mũi khoan tạo ra. Chiều dài đỉnh H do nhà chế tác mũi taro ren xác định. thí dụ, mũi taro ren chắp với các con phố kính D = một.25 inch, mang chiều dài đỉnh H là .055. Mũi khoan taro ren này sở hữu thể dùng cho vận dụng quay hoặc tĩnh tại, ngang hoặc đứng, trên trọng điểm gia công hoặc máy nhân thể. Để đạt hiệu suất cao, cần cung cấp chất làm cho nguội với áp suất cao qua suốt chiều dài mũi khoan taro đặc biệt lúc gia công những nguyên liệu cứng, lỗ sâu, hoặc nằm ngang. Chất làm nguội ko chỉ giải nhiệt mà còn giúp đẩy phoi ra ngoài. khi sử dụng mũi khoan chắp, bắt buộc đảm bảo đủ hiệu suất ở trục chính của máy. các buộc phải năng suất tại trục chính tăng tỷ lệ có tuyến phố kính mũi khoan.
Trên trọng điểm gia công, mũi khoan chắp được lắp vào trục máy, thành ra quay chung với trục. Theo kiểu lắp này, mũi khoan được sử dụng trong trục chính bắt buộc với độ cứng vừng cao. Sự phân phối chất làm nguội có thể gộp cả chất làm cho nguội bên trong, bộ ống thích hợp để làm cho nguội qua lỗ khi mũi khoan taro được dùng trên trọng tâm gia công.
Trên máy nhân thể, mũi khoan taro ren chắp lúc nào cũng tĩnh tại. Giá lắp xác thực đòi hỏi mũi‘khoan định vị ở tâm và đồng tâm có tuyến đường tâm trục chính.
bắt buộc siêu chu đáo khi khoan taro ren trên bề mặtkhông phẳng. Đế’ mang kết quả rẻ, bạn hãy tiêu dùng mũi khoan taro ren chắp trên C&C bề mặt vuông góc (90°)với trục mũi khoan taro (bề mặt phẳng). Trong những dừng đấy, mũi khoan taro ren còn có thể được tiêu dùng để vào hoặc ra bề mặt nghiêng lồi, hoặc lõm. phải giám tốc độ cắt khi mà cắt ngắt quãng. Hình 25.10 minh họa các vị trí phải giám tốc độ.
Hình 25.10. Bề mặt vào hoặc ra không đều đối có tốc độ cắt của mũi taro ren chắp: F = tốc độ cắt thường ngày, F/2 = giám tốc độ cắt (một nửa F).
Trong minh họa này, chữ F biểu thị vùng được cắt mang tốc độ cắt thường nhật (vào/ra bình thường), F/2 biểu đạt vùng yêu cầu giám tốc độ cắt. Đối có sự giám tốc độ cắt, chỉ bắt buộc lập trình 1 nửa tốc độ cắt bình thường là đủ.
Trên Hình 25.10, hình a là bề mặt nghiêng, b là bề mặt ko đều, c và d là những bề mặt lồi và lõm.
Mũi khoan chắp chủ. yếu phục vụ khu vực gia công được bảo kê
những xem xét lập trình
Mũi khoan taro ren tiêu chuẩn, bất kế kích cỡ, với hai tác dụng quan yếu, tuyến đường kính và góc đỉnh. các con phố kính được mua theo các buộc phải của bản vẽ, góc đỉnh liên quan đi độ cứng của vật liệu gia công. Chúng quan hệ chặt chẽ với nhau, tuyến đường kính xác định kích cỡ lỗ khoan taro ren, góc đỉnh xác định chiều sâu. Điều đồ vật 2 cần xét là số rãnh thoát phoi, mũi khoan tiêu chuẩn mang 2 rãnh.
tuyến phố kinh mũi khoan taro danh định
dò hỏi cơ bản là tuyến phố kính. khái quát, tuyến đường kính và mũi khoan được tìm dựa vào dữ liệu trên vùng cao vẽ. giả dụ vùng cao vẽ cho biết lỗ chỉ khoan taro và không phải gia công bổ sung, chỉ phải tiêu dùng mũi khoan tiêu chuẩn. đường kính mũi khoan taro tương đương mang kích cỡ lỗ trên bản vẽ. Cỡ mũi khoan taro ren này được gọi là tuyến phố kính danh định (Hình 25.5).
hầu hết các ứng dụng đều gồm các lồ đòi hỏi thêm những đặc tính kỹ thuật bổ sung cho con đường kính, chẳng hạn dung sai, độ bóng bề mặt, lả mồm, độ đồng tâm … Trong những giả dụ đó, không thể sử dụng một mũi khoan taro ren tiêu chuẩn để tạo ra tất cả những buộc phải. Mũi khoan danh định, ko đảm bảo lỗ chất lượng cao, do các điều kiện gia công. Sự tuyển lựa kỳ thuật nhiều công cụ cắt để gia công lỗ này là hoàn toàn thông minh. áp dụng chung trong các trường hợp ấy là dùng mũi khoan khá nhỏ hơn đường kính lỗ hoàn thành, sau đấy sử dụng thêm những phương tiện cắt khác, sở hữu tính năng hoàn thiện lỗ theo các đề xuất vùng cao vẽ. các dụng này gồm thanh doa, dao chuốt, phương tiện lả mồm, phay, V…V… tiêu dùng các phương tiện ấy sẽ nâng cao khối lượng công tác nhưng cho phép bảo đảm chất lượng gia công.
khoan taro ren lỗ đáy phẳng
Lỗ đáy phẳng là lỗ cụt mang đáy 90° theo các con phố tâm khoan taro. với 2 cách lập trình để gia công kiểu lỗ này. Bạn mang thể tiêu dùng mũi khoan taro tiêu chuẩn để taro ren lỗ sau ấy tiêu dùng mũi khoan đáy phẳng với cộng con đường kính để hoàn tất lỗ đến chiều sâu toàn phần. cách thiết bị hai là dùng dao phay mặt đầu, không cần khoan taro trước. Đây là cách thấp nhất, nhưng với thể ko mang một số cỡ dao phay.
Lập trình lỗ đáy phắng sở hữu dao phay mặt đầu tương đôi đơn giản. tỉ dụ, gia công lỗ 010 mm đáy phẳng, sâu 25 mm. dùng dao phay mặt đầu 010 mm, chương trình sẽ rất ngắn ví như dao đã lắp trong trục chính.
Bạn còn có thể tiêu dùng chu kỳ nhất thiết sở hữu vài chỉnh sửa để gia công lỗ đáy phẵng.
tỉ dụ kế tiếp là chương trình với hai phương tiện cắt, mũi khoan taro tiêu chuẩn 01/2 inch và mũi khoan taro đáy phẳng 01/2 inch. Chiều sâu hoàn tất mang đáy phẳng là Z-0.95:
Bạn gây chú ý ba block trong chương trình O2503. đầu tiên là block N6, diễn đạt chiều sâu mũi khoan taro ren tiêu chuẩn. Mũi này dừng lại trước chiều sâu toàn phần khoảng 0.010 inch. giá trị Z-0.94 được lập trình thay vì Z-0.95. Lý do không khoan taro đi chiều sâu toàn phần mang mũi khoan tiêu chuẩn là để tránh gây ra vết đỉnh dao tại tâm lỗ.
2 block tiếp theo trong phần dao đồ vật 2 của chương trình – block N14 và block N15. Trong N14, mũi khoan taro ren đáy phẳng gia công sở hữu tốc độ cắt to chỉ tới chiều sâu 0.740 inch, do mũi khoan đáy phẳng hầu như không cắt gọt cho đi chiều sâu đó. Bạn hãy ngắm sự tính toán chiều sâu trung gian 0.740 trong khoảng quy trình dưới đây:
trong khoảng chiều sâu toàn phần 0.94 được cắt gọt bằng mũi taro ren tiêu chuẩn (TOI), bạn hãy trừ chiều dài đỉnh dao p. đấy là 0.15 có góc đĩnh 118° của mũi khoan ø.5. Kết quả là .79. trong khoảng kết quả đó, bạn trừ khoảng hở 0.50 để với giá trị trục Z là Z-.74. Trong block N15, mũi khoan đáy phẳng sẽ cắt lượng còn lại từ TOI, mang tốc độ cắt thích hợp, thường được lập trình mang tốc độ đủ chậm.
Theo quan điểm gia công, lập trình mũi khoan tâm hoặc taro ren điểm trước để khởi đầu lồ gia công sẽ tiện lợi hơn. Nguyên công này sẽ bảo đảm độ đồng tâm cho cả mũi khoan taro ren tiêu chuẩn và mũi taro ren đáy phẳng. Sự cải thiện tiếp theo là dùng dao phay mặt đầu thay cho mũi khoan taro ren đáy phẳng. Dao này thường sở hữu độ cứng vững cao hơn và độ chính xác to hơn.
khoan taro ren bằng mũi khoan taro gắn mảnh hợp kim
1 trong các dụng cụ cắt hiệu suất cao trong gia công đương đại là mũi taro ren gắn mảnh hợp kim (còn gọi là mũi khoan chắp).
Loại mũi taro ren này dùng những mảnh carbides (hợp kim cứng) tương tự những dao phay hoặc luôn tiện. Mũi khoan taro được bề ngoài để khoan taro nguyên liệu rắn, không đề nghị khoan taro ren tâm hoặc taro ren điểm, tốc độ trục chính cao và tốc độ cắt khá thấp. Trong đa số các ví như, chu trình taro ren ngược loại mũi khoan taro ren này được tiêu dùng để khoan taro ren những lồ suốt, nhưng cũng mang thể khoan taro ren lỗ cụt. Kiểu mũi taro ren này còn được dùng để doa mang lượng dư gia công tốt đi trung bình.
mẫu mã của mũi khoan chắp rất chính xác, đảm bảo chiều dài phương tiện cắt ko đổi, hầu như thường phải mài lại lười cắt bị mòn. Hình 25.9 minh họa phần cắt gọt của mũi taro ren chắp thông dụng.
Trong minh họa này, đường kính D của mũi khoan là kích cỡ lỗ do mũi khoan tạo ra. Chiều dài đỉnh H do nhà chế tác mũi taro ren xác định. thí dụ, mũi taro ren chắp với các con phố kính D = một.25 inch, mang chiều dài đỉnh H là .055. Mũi khoan taro ren này sở hữu thể dùng cho vận dụng quay hoặc tĩnh tại, ngang hoặc đứng, trên trọng điểm gia công hoặc máy nhân thể. Để đạt hiệu suất cao, cần cung cấp chất làm cho nguội với áp suất cao qua suốt chiều dài mũi khoan taro đặc biệt lúc gia công những nguyên liệu cứng, lỗ sâu, hoặc nằm ngang. Chất làm nguội ko chỉ giải nhiệt mà còn giúp đẩy phoi ra ngoài. khi sử dụng mũi khoan chắp, bắt buộc đảm bảo đủ hiệu suất ở trục chính của máy. các buộc phải năng suất tại trục chính tăng tỷ lệ có tuyến phố kính mũi khoan.
Trên trọng điểm gia công, mũi khoan chắp được lắp vào trục máy, thành ra quay chung với trục. Theo kiểu lắp này, mũi khoan được sử dụng trong trục chính bắt buộc với độ cứng vừng cao. Sự phân phối chất làm nguội có thể gộp cả chất làm cho nguội bên trong, bộ ống thích hợp để làm cho nguội qua lỗ khi mũi khoan taro được dùng trên trọng tâm gia công.
Trên máy nhân thể, mũi khoan taro ren chắp lúc nào cũng tĩnh tại. Giá lắp xác thực đòi hỏi mũi‘khoan định vị ở tâm và đồng tâm có tuyến đường tâm trục chính.
bắt buộc siêu chu đáo khi khoan taro ren trên bề mặtkhông phẳng. Đế’ mang kết quả rẻ, bạn hãy tiêu dùng mũi khoan taro ren chắp trên C&C bề mặt vuông góc (90°)với trục mũi khoan taro (bề mặt phẳng). Trong những dừng đấy, mũi khoan taro ren còn có thể được tiêu dùng để vào hoặc ra bề mặt nghiêng lồi, hoặc lõm. phải giám tốc độ cắt khi mà cắt ngắt quãng. Hình 25.10 minh họa các vị trí phải giám tốc độ.
Hình 25.10. Bề mặt vào hoặc ra không đều đối có tốc độ cắt của mũi taro ren chắp: F = tốc độ cắt thường ngày, F/2 = giám tốc độ cắt (một nửa F).
Trong minh họa này, chữ F biểu thị vùng được cắt mang tốc độ cắt thường nhật (vào/ra bình thường), F/2 biểu đạt vùng yêu cầu giám tốc độ cắt. Đối có sự giám tốc độ cắt, chỉ bắt buộc lập trình 1 nửa tốc độ cắt bình thường là đủ.
Trên Hình 25.10, hình a là bề mặt nghiêng, b là bề mặt ko đều, c và d là những bề mặt lồi và lõm.
Mũi khoan chắp chủ. yếu phục vụ khu vực gia công được bảo kê