Máy mài tròn vạn năng là gì?
Máy mài Máy mài tròn vạn năng trong
đi lại chính V là chuyển động vòng của đá mài. Vì tuyến đường kính đã bị lỗ ngừng bắt buộc muốn vận tốc cắt đạt đi khoảng v = 50 m/s thì số vòng quay của đá phải đạt đi n= 24000 vòng/phút.
chuyển di chạy dao vòng v1 do phôi thực hành (hình hai.42a), hoặc do đá mài thực hiện với vi vu hành tinh (hình 2.42b). công dụng của máy mài phẳng Trên cơ sở này phân biệt hai phương pháp mài : mài khía cạnh quay và mài hành tinh (dùng cho yếu tố lớn).
đi lại chạy dao S1 là chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi do phôi (hình hai.42a) hoặc do đá mài (hình 2.42b) thực hành.
vận động chạy dao ngang s2 là chuyển động hướng kính theo chu kỳ chạy dao dọc của ụ đá mài.
các bộ phận chính của Máy mài tròn trong yếu tố quay (hình hai.43) bao gồm: thân máy (1), ụ gá yếu tố (2), ụ đá (3), tay quay (7) điều khiển chạy dao hướng kính, tay gạt (9) đảo chiều bàn máy, tay quay (10) vi vu bàn máy bằng tay.
những phòng ban chính của Máy mài tròn trong chuyển di hành tinh (hình hai.44) bao gồm: Thân máy (1), ụ đầu mài (2), cụm truyền động chính (3), trục chính đá mài quay tròn (4). Ụ đầu mài (2) chuẩn y cơ cấu hành tinh làm cho trục chính (4) quay hành tinh. Máy mài tròn trong chuyến động hành tinh sở hữu thể gia công trường kinh lỗ nơi 1500 mm chiều sâu 3000 mm.
các cách mài trên Máy mài tròn vạn năng:
1. Mài mặt trụ ko kể bằng phương pháp tiến dọc:
Để gia công tinh lần cuối mặt trụ không tính của các trục dài, sử dụng cách tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết Tùy theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà tìm chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao phải được tiêu dùng rộng rãi để mài những yếu tố có đề nghị công nghệ cao, mài các nguyên liệu gia công, dễ cháy nứt
hai.Mài tiến ngang theo cữ:
Là phương pháp mài tiêu dùng lượng tiến ngang hơi nhỏ để mài 1 lần hay còn gọi là mài chiều sâu Lượng dư mài mỗi bên trong khoảng 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ sở hữu thể dùng để mài cùng lúc cả các con phố kính và mặt đầu hoặc các con phố kính sở hữu mặt côn
Mài tiến ngang theo cữ được sử dụng đa dạng trong phân phối hàng loạt và hàng khối. máy mài cnc machineshop Chất lượng bề mặt của khía cạnh mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài và bề rộng của đá
ba. Mài tiến ngang (mài cắt):
Đá mài chỉ tiến ngang lúc mài mặt trụ ngoài của khía cạnh mà không tiến dọc Mài tiến ngang sẽ mài hết chiều dài của chi tiết phải chiều rộng của đá bắt buộc lớn hơn chiều dài yếu tố từ 1 -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tiếp ứng dụng mài những yếu tố có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc...
4.Mài phân đoạn:
tức thị phương pháp mài từng đoạn một bằng chiều rộng của đá, chỉ tiến theo chiều ngang trên phần lớn chiều dài chi tiết sở hữu lượng dư to Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng và độ chính xác của khía cạnh gia công
Chú ý: những đoạn mài nên gối lên nhau từ 5 – 10mm tránh bề mặt mài mang gờ giữa những tinh quái giới
Máy mài Máy mài tròn vạn năng trong
đi lại chính V là chuyển động vòng của đá mài. Vì tuyến đường kính đã bị lỗ ngừng bắt buộc muốn vận tốc cắt đạt đi khoảng v = 50 m/s thì số vòng quay của đá phải đạt đi n= 24000 vòng/phút.
chuyển di chạy dao vòng v1 do phôi thực hành (hình hai.42a), hoặc do đá mài thực hiện với vi vu hành tinh (hình 2.42b). công dụng của máy mài phẳng Trên cơ sở này phân biệt hai phương pháp mài : mài khía cạnh quay và mài hành tinh (dùng cho yếu tố lớn).
đi lại chạy dao S1 là chuyển động thẳng tịnh tiến khứ hồi do phôi (hình hai.42a) hoặc do đá mài (hình 2.42b) thực hành.
vận động chạy dao ngang s2 là chuyển động hướng kính theo chu kỳ chạy dao dọc của ụ đá mài.
các bộ phận chính của Máy mài tròn trong yếu tố quay (hình hai.43) bao gồm: thân máy (1), ụ gá yếu tố (2), ụ đá (3), tay quay (7) điều khiển chạy dao hướng kính, tay gạt (9) đảo chiều bàn máy, tay quay (10) vi vu bàn máy bằng tay.
những phòng ban chính của Máy mài tròn trong chuyển di hành tinh (hình hai.44) bao gồm: Thân máy (1), ụ đầu mài (2), cụm truyền động chính (3), trục chính đá mài quay tròn (4). Ụ đầu mài (2) chuẩn y cơ cấu hành tinh làm cho trục chính (4) quay hành tinh. Máy mài tròn trong chuyến động hành tinh sở hữu thể gia công trường kinh lỗ nơi 1500 mm chiều sâu 3000 mm.
các cách mài trên Máy mài tròn vạn năng:
1. Mài mặt trụ ko kể bằng phương pháp tiến dọc:
Để gia công tinh lần cuối mặt trụ không tính của các trục dài, sử dụng cách tiến dọc để mài hết chiều dài của chi tiết Tùy theo độ cứng vững của hệ thống công nghệ mà tìm chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao phải được tiêu dùng rộng rãi để mài những yếu tố có đề nghị công nghệ cao, mài các nguyên liệu gia công, dễ cháy nứt
hai.Mài tiến ngang theo cữ:
Là phương pháp mài tiêu dùng lượng tiến ngang hơi nhỏ để mài 1 lần hay còn gọi là mài chiều sâu Lượng dư mài mỗi bên trong khoảng 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ sở hữu thể dùng để mài cùng lúc cả các con phố kính và mặt đầu hoặc các con phố kính sở hữu mặt côn
Mài tiến ngang theo cữ được sử dụng đa dạng trong phân phối hàng loạt và hàng khối. máy mài cnc machineshop Chất lượng bề mặt của khía cạnh mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài và bề rộng của đá
ba. Mài tiến ngang (mài cắt):
Đá mài chỉ tiến ngang lúc mài mặt trụ ngoài của khía cạnh mà không tiến dọc Mài tiến ngang sẽ mài hết chiều dài của chi tiết phải chiều rộng của đá bắt buộc lớn hơn chiều dài yếu tố từ 1 -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tiếp ứng dụng mài những yếu tố có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc...
4.Mài phân đoạn:
tức thị phương pháp mài từng đoạn một bằng chiều rộng của đá, chỉ tiến theo chiều ngang trên phần lớn chiều dài chi tiết sở hữu lượng dư to Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng và độ chính xác của khía cạnh gia công
Chú ý: những đoạn mài nên gối lên nhau từ 5 – 10mm tránh bề mặt mài mang gờ giữa những tinh quái giới