Phân phối mũi khoan, mũi khoan CNC phay, ren
Máy khoan tấm CNC được sử dụng rất nhiều trong những nhà máy các xưởng công nghiệp . Để có được 1 chiếc máy khoan tấm cnc thông minh cho công ty của bạn. Weldtec sẽ giới thiệu 1 loại máy khoan AKYAPAK - AFD10.
ĐẶC điểm nhấn
khoa học khoan tấm hiện đại của Akyapak giúp gia công nhanh cho công suất cao với kích tấc phôi lên đến 1000x1500 mm.
tác dụng gia công tấm với độ dầy từ 6-80 mm, phôi được kẹp thuỷ lực và chuyển động bằng điều khiển CNC.
AFD10 mang khả năng: Máy khoan CNC mini khoan, Taro, Phay và Khắc, vát cạnh. Cơ cấu đột khắc dấu kiểu C là tuỳ sắm.
Bộ điều khiển di chuyển được thuận lợi cho giai đoạn sắp đặt, gia công.
tham số chung
Hệ điều khiển: Mitsubishi M70 V
Đầu trục chính đứng: 01 đầu trục
Khoảng tốc độ: 10-3000 vòng/ phút.
Độ côn trục chính: BT40.
Trục chính làm cho mát xuyên tâm.
hiệu suất động cơ: 22kW/ 140 Nm.
Mô men xoắn trục chính: 280 Nm
kích thước phôi tối thiểu: 100x100x6 mm
kích tấc phôi tối đa: 1000x1500x64.
1000x1190x80.
795x1500x80.
Chiều dầy phôi: 6-80 mm.
Trọng lượng phôi: 750 kg.
các con phố kính khoan CNC max: 40 mm.
tác dụng Taro min/max: M10/M24.
Tốc độ trục chính trục X: 20000 mm/ph.
Tốc độ trục chính trục Y: 20000 mm/ph.
Tốc độ trục chính trục Z: 15000 mm/ph.
ATC thay dao tự động: 16 vị trí.
Kẹp thuỷ lực, khoảng bí quyết kẹp có thể thay đổi được.
kích tấc máy: 6500x5500x2550 mm.
Rà mối lắp khía cạnh lõi mặt bên
cách đánh bóng khuôn máy khoan CNC
làm cho nguội là một trong các khâu siêu quan trọng, nó có thuộc tính quyết định của quá trình lắp ráp khuôn máy khoan CNC. làm nguội quá trình sau cùng của chế tạo khuôn máy khoan CNC.
khuôn máy khoan sau lúc gia công thường mang những sai số cho nên bắt buộc có nguyên công làm cho nguội trước lắp ráp.
làm cho nguội đòi hỏi về Toàn tập của người thợ rất to, đòi hỏi người thợ làm cho nguội phải với khả năng tay nghề cao để suy đoán sai hỏng thấp để giải quyết.
thời khắc của giai đoạn làm cho nguội phụ thuộc phổ biến vào công đoạn chế tác trên máy trước ấy, mang điều kiện máy móc trang bị tốt thì ta giảm được đáng nhắc giai đoạn này, giả dụ máy móc đã cũ rồi thì giai đoàn làm cho nguội sẽ lâu hơn
https://machineshop.vn/may-khoan-cnc-cao-cap-chat-luong-tot-nhat/ các chi tiết sau gia công thường không chuẩn xác tuyệt đối bắt buộc tại những vị trí lắp ráp thường xảy ra các giả dụ như lắp ko vào, mối lắp quá chặt, bề mặt của khuôn máy khoan CNC ko kín khít, những ty lói hồi chặt… Để khắc phục những sai hỏng trên trong chế tạo khuôn máy khoan CNC có giai đoạn làm cho nguội khuôn máy khoan:
– Rà mối lắp khía cạnh lõi mặt bên
– Rà các khía cạnh lắp ráp như Cam, ty lói, ty hồi
– Rà độ kín khít của mặt phân khuôn máy khoan CNC
1 số vật thường được dùng trong quá trình rà khuôn máy khoan:
– Rà mối lắp chi tiết lõi mặt bên (cam và khía cạnh gắn trên cam).
Độ chính xác của cam ra vào tương đối quan trọng vì nó tác động nơi độ xác thực của sản phẩm, độ bền của cam và khuôn máy khoan.
Để rà đối với các khía cạnh này ta tiêu dùng sơn để rà. Mỗi lần lắp khía cạnh vào trước đấy ta tiêu dùng sơn để nhận biết được độ lồi, chỗ lắp chưa vào để tôn tạo.
– Rà độ kín khít của mặt phân khuôn máy khoan
Độ kín khít của mặt phân khuôn máy khoan rất quan trọng lúc ép sản phẩm. nếu như không bảo đảm điều này khuôn máy khoan khi ép sản phẩm thường bị bavia, bề mặt khuôn máy khoan nhanh bị phá hủy.
yêu cầu về khe hở của mặt phân khuôn máy khoan CNC tùy thuôc vào bắt buộc của sản phẩm, bắt buộc của đến chế tác khuôn máy khoan CNC và thường giới hạn từ 0.01 tới 0.02 mm
– Rà các yếu tố lắp ráp như cam, ty lói, ty hồi
các ly lói, ty hồi sau lúc gia công ví như còn chặt ta mang thể doa tay để việc lắp tốt hơn.
Máy khoan tấm CNC được sử dụng rất nhiều trong những nhà máy các xưởng công nghiệp . Để có được 1 chiếc máy khoan tấm cnc thông minh cho công ty của bạn. Weldtec sẽ giới thiệu 1 loại máy khoan AKYAPAK - AFD10.
ĐẶC điểm nhấn
khoa học khoan tấm hiện đại của Akyapak giúp gia công nhanh cho công suất cao với kích tấc phôi lên đến 1000x1500 mm.
tác dụng gia công tấm với độ dầy từ 6-80 mm, phôi được kẹp thuỷ lực và chuyển động bằng điều khiển CNC.
AFD10 mang khả năng: Máy khoan CNC mini khoan, Taro, Phay và Khắc, vát cạnh. Cơ cấu đột khắc dấu kiểu C là tuỳ sắm.
Bộ điều khiển di chuyển được thuận lợi cho giai đoạn sắp đặt, gia công.
tham số chung
Hệ điều khiển: Mitsubishi M70 V
Đầu trục chính đứng: 01 đầu trục
Khoảng tốc độ: 10-3000 vòng/ phút.
Độ côn trục chính: BT40.
Trục chính làm cho mát xuyên tâm.
hiệu suất động cơ: 22kW/ 140 Nm.
Mô men xoắn trục chính: 280 Nm
kích thước phôi tối thiểu: 100x100x6 mm
kích tấc phôi tối đa: 1000x1500x64.
1000x1190x80.
795x1500x80.
Chiều dầy phôi: 6-80 mm.
Trọng lượng phôi: 750 kg.
các con phố kính khoan CNC max: 40 mm.
tác dụng Taro min/max: M10/M24.
Tốc độ trục chính trục X: 20000 mm/ph.
Tốc độ trục chính trục Y: 20000 mm/ph.
Tốc độ trục chính trục Z: 15000 mm/ph.
ATC thay dao tự động: 16 vị trí.
Kẹp thuỷ lực, khoảng bí quyết kẹp có thể thay đổi được.
kích tấc máy: 6500x5500x2550 mm.
Rà mối lắp khía cạnh lõi mặt bên
cách đánh bóng khuôn máy khoan CNC
làm cho nguội là một trong các khâu siêu quan trọng, nó có thuộc tính quyết định của quá trình lắp ráp khuôn máy khoan CNC. làm nguội quá trình sau cùng của chế tạo khuôn máy khoan CNC.
khuôn máy khoan sau lúc gia công thường mang những sai số cho nên bắt buộc có nguyên công làm cho nguội trước lắp ráp.
làm cho nguội đòi hỏi về Toàn tập của người thợ rất to, đòi hỏi người thợ làm cho nguội phải với khả năng tay nghề cao để suy đoán sai hỏng thấp để giải quyết.
thời khắc của giai đoạn làm cho nguội phụ thuộc phổ biến vào công đoạn chế tác trên máy trước ấy, mang điều kiện máy móc trang bị tốt thì ta giảm được đáng nhắc giai đoạn này, giả dụ máy móc đã cũ rồi thì giai đoàn làm cho nguội sẽ lâu hơn
https://machineshop.vn/may-khoan-cnc-cao-cap-chat-luong-tot-nhat/ các chi tiết sau gia công thường không chuẩn xác tuyệt đối bắt buộc tại những vị trí lắp ráp thường xảy ra các giả dụ như lắp ko vào, mối lắp quá chặt, bề mặt của khuôn máy khoan CNC ko kín khít, những ty lói hồi chặt… Để khắc phục những sai hỏng trên trong chế tạo khuôn máy khoan CNC có giai đoạn làm cho nguội khuôn máy khoan:
– Rà mối lắp khía cạnh lõi mặt bên
– Rà các khía cạnh lắp ráp như Cam, ty lói, ty hồi
– Rà độ kín khít của mặt phân khuôn máy khoan CNC
1 số vật thường được dùng trong quá trình rà khuôn máy khoan:
– Rà mối lắp chi tiết lõi mặt bên (cam và khía cạnh gắn trên cam).
Độ chính xác của cam ra vào tương đối quan trọng vì nó tác động nơi độ xác thực của sản phẩm, độ bền của cam và khuôn máy khoan.
Để rà đối với các khía cạnh này ta tiêu dùng sơn để rà. Mỗi lần lắp khía cạnh vào trước đấy ta tiêu dùng sơn để nhận biết được độ lồi, chỗ lắp chưa vào để tôn tạo.
– Rà độ kín khít của mặt phân khuôn máy khoan
Độ kín khít của mặt phân khuôn máy khoan rất quan trọng lúc ép sản phẩm. nếu như không bảo đảm điều này khuôn máy khoan khi ép sản phẩm thường bị bavia, bề mặt khuôn máy khoan nhanh bị phá hủy.
yêu cầu về khe hở của mặt phân khuôn máy khoan CNC tùy thuôc vào bắt buộc của sản phẩm, bắt buộc của đến chế tác khuôn máy khoan CNC và thường giới hạn từ 0.01 tới 0.02 mm
– Rà các yếu tố lắp ráp như cam, ty lói, ty hồi
các ly lói, ty hồi sau lúc gia công ví như còn chặt ta mang thể doa tay để việc lắp tốt hơn.