Phương pháp tiện rãnh CNC
CAD/CAM VIỆT NAM là Đại lý chính thức của KYOCERA ở Việt Nam.
công cụ cắt Kyocera (Nhật Bản) với chất lượng thích hợp mang hệ thống máy móc, mua máy tiện cnc khu chế xuất ở Việt Nam và mức giá tầm giá cạnh tranh cần được hồ hết doanh nghiệp gia công cơ khí tin sử dụng sở hữu nhiều ưu điểm nhấn và thương xuyên được cải tiến như:
Lực cắt nhẹ và giảm tiếng ồn bằng ngoại hình lưỡi cắt dung nhan
Tuổi thọ dao cụ cao nhờ chất nền hợp kim đặc biệt
Chất nền mới với độ ổn định cao giúp giảm tính năng bị nứt đổ vỡ.
Bề mặt được mài sắc đẹp, hệ số ma sát thấp giúp giảm hiện tượng lẹo dao.
Phương phá tiện ren
Trong cách tiện ren CNC buộc phải mang trục chính quay thuận chiều (quay chiểu phải), công cụ cắt (theo chiều) cần được kẹp trước tâm nhân thể. Đài dao (giá dao) tại sau tâm dễ dàng cụ cắt được kẹp trở ngược đầu (Hình 1). ở tiện ren CNC trái thì chiều một thể và vị trí của công cụ cắt trái được thay đổi cho phù hợp.
Dữ liệu – thông số cắt
Độ to của bước dẫn tiến rtương ứng có bước răng p. Trong gia công cắt ren hành trình cắt được thực hiện hỗ tương nhiểu lẩn, trên máy luôn tiện NC thường ứng dụng dịch chỉnh cạnh biên ren được đổi thay (dịch chỉnh ngang) (Hình một, trang 541). số lần hành trình cắt tùy thuộc vào độ to của tiết diện răng và bước răng (Bảng 1).
Độ lớn của lẩn chỉnh chiểu sâu cắt rút cục bắt buộc nằm từ không dưới 0,05 mm. ko kể vật liệu sở hữu tính biến dạng cứng do gia công, tỉ dụ nhưthép chổng mài mòn, người ta thêm 1 hoặc hai lẩn hành trình cắt tinh không dịch chỉnh ngang để đạt được độ bóng bễ mặt cao và dung sai kích tấc nhỏ. Tốc độ cắt ở tiện ren CNC được tậu vào khoảng 25% tốt hơn so sở hữu một thể dọc trục nhằm ngăn chặn việc nảy sinh nhiệt ở mũi dao. các lưu ý về dao tiện rãnh lúc tiêu dùng mảnh cắt trở mặt bằng hợp kim cứng thì tốc độ cắt không nên nằm dưới 40 m/phút để giảm thiểu sự hình thành biên tàng trữ.
Tốc độ cắt V tại tiện ren buộc phải tốt hơn khoảng 25% so sở hữu một thể dọc trục
hình dáng học của mảnh cắt tráo chác và đài dụng cụ (đài dao, ổ gá dao). Để gia công thiết diện ren người ta thường sử dụng mảnh cắt nguyên thiết diện (Hình 2).
Đầu mũi ren được tạo dạng thành thiết diện ren xác thực. bên cạnh đó cho mỗi bước ren phải sử dụng mảnh cắt khác. Mảnh cắt tráo trở Bán thiết diện có thể sử dụng cho đa dạng bước răng, qua đó giảm tầm giá lưu kho, tuyến phố kính tiện thể thô (tiện phá) cần giữ nguyên. Góc nghiêng của mảnh cắt ren tạo thành góc thoát a (góc sau phụ) (Hình 3). tại chiều hướng trục mảnh cắt ren cũng buộc phải nghiêng để góc sau phụ đủ to. (Hình 4).
Góc nghiêng dọc trục phải tương ứng với góc bước ren, đạt được như thế qua việc đổi thay đệm lót (Hình 5).Trong gia công luôn thể lỗ trong mang trục đường kính nhân tiện nhỏ hay hay luôn thể lỗ sâu, dao nhân tiện khoét lỗ với thể bị lệch và rung. Lực cắt F dẫn tới 1 độ võng (độ cong), lực tiêu cực F đáy dao một thể vào hướng tâm (Hình 1).
Nhằm giảm tối thiểu nguy cơ rung động và nguy cơ bị cong, dao một thể chỉ được phép nhô ra ko kể giá dao dài nhất là bổn lẩn tuyến đường kính cán dao (Hình 2). Dao nhân thể chổng rung động cho phép phẩn nhô ra ngoài dài ra tới 7 lẩn con đường kính của cán dao. Để có thể đạt được sự ổn định cao nhất, chiều dài kẹp cần tương ứng tối thiểu ba lẩn đường kính của cán dao.
machine shop
CAD/CAM VIỆT NAM là Đại lý chính thức của KYOCERA ở Việt Nam.
công cụ cắt Kyocera (Nhật Bản) với chất lượng thích hợp mang hệ thống máy móc, mua máy tiện cnc khu chế xuất ở Việt Nam và mức giá tầm giá cạnh tranh cần được hồ hết doanh nghiệp gia công cơ khí tin sử dụng sở hữu nhiều ưu điểm nhấn và thương xuyên được cải tiến như:
Lực cắt nhẹ và giảm tiếng ồn bằng ngoại hình lưỡi cắt dung nhan
Tuổi thọ dao cụ cao nhờ chất nền hợp kim đặc biệt
Chất nền mới với độ ổn định cao giúp giảm tính năng bị nứt đổ vỡ.
Bề mặt được mài sắc đẹp, hệ số ma sát thấp giúp giảm hiện tượng lẹo dao.
Phương phá tiện ren
Trong cách tiện ren CNC buộc phải mang trục chính quay thuận chiều (quay chiểu phải), công cụ cắt (theo chiều) cần được kẹp trước tâm nhân thể. Đài dao (giá dao) tại sau tâm dễ dàng cụ cắt được kẹp trở ngược đầu (Hình 1). ở tiện ren CNC trái thì chiều một thể và vị trí của công cụ cắt trái được thay đổi cho phù hợp.
Dữ liệu – thông số cắt
Độ to của bước dẫn tiến rtương ứng có bước răng p. Trong gia công cắt ren hành trình cắt được thực hiện hỗ tương nhiểu lẩn, trên máy luôn tiện NC thường ứng dụng dịch chỉnh cạnh biên ren được đổi thay (dịch chỉnh ngang) (Hình một, trang 541). số lần hành trình cắt tùy thuộc vào độ to của tiết diện răng và bước răng (Bảng 1).
Độ lớn của lẩn chỉnh chiểu sâu cắt rút cục bắt buộc nằm từ không dưới 0,05 mm. ko kể vật liệu sở hữu tính biến dạng cứng do gia công, tỉ dụ nhưthép chổng mài mòn, người ta thêm 1 hoặc hai lẩn hành trình cắt tinh không dịch chỉnh ngang để đạt được độ bóng bễ mặt cao và dung sai kích tấc nhỏ. Tốc độ cắt ở tiện ren CNC được tậu vào khoảng 25% tốt hơn so sở hữu một thể dọc trục nhằm ngăn chặn việc nảy sinh nhiệt ở mũi dao. các lưu ý về dao tiện rãnh lúc tiêu dùng mảnh cắt trở mặt bằng hợp kim cứng thì tốc độ cắt không nên nằm dưới 40 m/phút để giảm thiểu sự hình thành biên tàng trữ.
Tốc độ cắt V tại tiện ren buộc phải tốt hơn khoảng 25% so sở hữu một thể dọc trục
hình dáng học của mảnh cắt tráo chác và đài dụng cụ (đài dao, ổ gá dao). Để gia công thiết diện ren người ta thường sử dụng mảnh cắt nguyên thiết diện (Hình 2).
Đầu mũi ren được tạo dạng thành thiết diện ren xác thực. bên cạnh đó cho mỗi bước ren phải sử dụng mảnh cắt khác. Mảnh cắt tráo trở Bán thiết diện có thể sử dụng cho đa dạng bước răng, qua đó giảm tầm giá lưu kho, tuyến phố kính tiện thể thô (tiện phá) cần giữ nguyên. Góc nghiêng của mảnh cắt ren tạo thành góc thoát a (góc sau phụ) (Hình 3). tại chiều hướng trục mảnh cắt ren cũng buộc phải nghiêng để góc sau phụ đủ to. (Hình 4).
Góc nghiêng dọc trục phải tương ứng với góc bước ren, đạt được như thế qua việc đổi thay đệm lót (Hình 5).Trong gia công luôn thể lỗ trong mang trục đường kính nhân tiện nhỏ hay hay luôn thể lỗ sâu, dao nhân tiện khoét lỗ với thể bị lệch và rung. Lực cắt F dẫn tới 1 độ võng (độ cong), lực tiêu cực F đáy dao một thể vào hướng tâm (Hình 1).
Nhằm giảm tối thiểu nguy cơ rung động và nguy cơ bị cong, dao một thể chỉ được phép nhô ra ko kể giá dao dài nhất là bổn lẩn tuyến đường kính cán dao (Hình 2). Dao nhân thể chổng rung động cho phép phẩn nhô ra ngoài dài ra tới 7 lẩn con đường kính của cán dao. Để có thể đạt được sự ổn định cao nhất, chiều dài kẹp cần tương ứng tối thiểu ba lẩn đường kính của cán dao.
machine shop