Quy trình thiết kế và chế tạo Khuôn truyền thống
mẫu mã Khuôn ép nhựa thứ tự bề ngoài chế tác Khuôn nhựa
trật tự thiết kế chế tác Khuôn mẫu
Nhưng theo từng mùa, từng giai đoạn mà công nghệ công nghệ khác nhau. Càng về sau thì công nghệ càng đương đại. vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Sản phẩm càng đạt được độ chuẩn xác và thẩm mỹ cao hơn. song song, phế truất phẩm cũng ít hơn và đem đến lợi nhuận cao hơn cho những tổ chức.
bề ngoài và chế tạo Khuôn ép phun được biết đến có hai phương pháp:
– phương pháp cổ điển: CAD – CAM – CNC – GIAO HÀNG.
– bí quyết hiện đại: CAD – CAE – CAM – CNC – GIAO HÀNG.
Nhiệm vụ của các bước trong quy trình:
1. CAD:
ngoài mặt sản phẩm
Sản phẩm ngoại hình có thể là do người dùng đưa đi hoặc tự kiểu dáng, CAD tiêu dùng để thực hiện những công việc sau:
– mẫu mã biên dạng, hình trạng hình học của sản phẩm bằng những mô phỏng 3D.
– phân tách kỹ thuật của sản phẩm, khía cạnh, (điều kiện góc bo, góc thoát Khuôn nhựa, bề dày…).
– Xuất vùng cao vẽ khoa học.
bề ngoài bộ Khuôn nhựa
– công tác, các số liệu đặt hàng: ngoài mặt từng phần, số lượng, nguyên liệu sản phẩm.
– Số liệu về máy phun nhựa: áp lực phun, lực kẹp, khoảng trống nhựa, kích tấc những tấm gá.
– Loại Khuôn ép nhựa.
– Độ co rút: Xác định thuộc tính vật liệu, độ dày thành.
– nguyên liệu Khuôn: Loại nguyên liệu của từng yếu tố, độ cứng.
– Lòng Khuôn ép nhựa và phần lồi (Khuôn mẫu âm – dương): ngay tắp lự khối hoặc lắp ghép.
– sắp xếp những lòng Khuôn ép nhựa: Số lòng Khuôn, sự sắp xếp, vị trí.
– thiết diện của kênh dẫn: Tròn, Bán sỉ nguyện, hình thang, kênh dẫn nhựa hot.
– Hệ thống mồm phun: Màng, vòng, tuyến đường phun, chốt tàu ngầm, định vị miệng phun…
– Hệ thống dỡ Khuôn ép nhựa: Chốt đẩy, tấm đẩy, vòng đẩy.
– Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị.
– bề ngoài và xếp đặt hệ thống thoát khí.
– Xuất vùng cao vẽ hoặc file ngoại hình.
hai. CAE:
CAE (Computer Aided Engineering) là tiêu dùng phần mềm máy tính để mô phỏng và thể nghiệm tính khoa học và đặc tính sản phẩm sau lúc bề ngoài. các bước thiết kế khuôn nhựa
CAE đem đến đa dạng lợi ích cho việc gia công và phân phối sau này. CAE cho phép người ngoại hình và chế tạo Khuôn ép nhựa rút ngắn được thời khắc bề ngoài cũng như mức giá trong việc sản xuất Khuôn ép phun.
CAE sở hữu các công tác như sau:
– phân tách dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đầy của nhựa vào lòng Khuôn ép phun).
– phân tích thời kỳ đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng Khuôn mẫu.
– Tính toán tình trạng điền đầy và tản nhiệt.
– Biết được các khuyết tật của sản phẩm.
do vậy, ứng dụng phân tách CAE vào quá trình này để thông minh hóa việc bề ngoài bằng những mô hình và tính toán.
Nhiệm vụ của CAE:
– sắm vị trí cổng phun (Gate Location) logic
mang thể sử dụng phần mềm như: Moldflow Plastics Insight. Đây là phần mềm mạnh mẽ và đông đảo công dụng. Nó cung ứng dụng cụ tạo và xử lý lưới mạnh mẽ, lựa chọn và mô phỏng hệ thống dẫn nhựa.
– Xác định kênh dẫn
phân tách cân bằng kênh dẫn (đi kèm có bước ngoại hình hệ thống kênh dẫn): Phân tích sự ảnh hưởng của hệ thống kên dẫn (dòng chảy) đến công đoạn điền đầy lòng Khuôn ép nhựa, trong khoảng đấy với thể thay đổi kích tấc thệ thống cho tối ưu.
Tính toán phân tích dòng chảy bằng các phần mềm: FLUENT, FLOW-3D, FloWizard, STRAEM, PHOENICS, Pam-Flow, DYNAFLOW, ANSYS CFX, NX.
Sau lúc sắm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn thành, tiếp diễn kiểu dáng hệ thống thoát khí bằng những phần mềm CAE.
Nhờ vào phân tách CAE các bước bề ngoài trên, sở hữu thể giảm tối đa hao tổn khi chế tác Khuôn mẫu cũng như xác xuất hư hỏng sẽ được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tách và mô hình.
3. CAM:
CAM là công nghệ phân phối dưới sự tương trợ của máy tính. thời kỳ phân phối chế tạo được điều hành và điều khiển bởi hệ thống máy tính. CAM làm những nhiệm vụ sau:
– Bước trước tiên là lập trật tự chế tác Khuôn ép nhựa từ sản phẩm.
– phân tách các giá thành trong công đoạn chế tác.
– trong khoảng đó, chọn lọc nguyên liệu làm cho Khuôn ép nhựa, nguyên liệu sản phẩm cho hợp lý.
– lựa chọn loại máy, các tham số cấp thiết cho việc ép sản phẩm.
– Gia công Khuôn ép phun theo quy trình kỹ thuật sau khi đã thực hiện những bước trên.
– làm mới lòng Khuôn nhựa, lắp ráp thành bộ Khuôn ép phun hoàn chỉnh.
bốn. Ép thử Khuôn:
Nhằm bảo đảm Khuôn hoạt động rẻ và đáp ứng bắt buộc ban sơ của người dùng. Sau khi kiểu dáng và chế tạo Khuôn ép phun xong, tiến hành ép thử sản phẩm, ví như đạt thì cả sản phẩm ép thử và Khuôn mẫu sẽ được giao cho quý khách. công đoạn này bắt buộc bắt buộc làm cho các công việc sau đây:
– Gá Khuôn nhựa lên máy ép
Sau lúc lắp hoàn chỉnh bộ Khuôn nhựa, lắp bu lông vòng vào Khuôn, dùng pa lăng để cẩu Khuôn ép phun lên máy ép. Canh cho bạc cuống phun vừa khít có đầu vòi phun. Cho máy ép ép vào. Sau ấy, dỡ bu lông vòng ra. tiêu dùng đồ gá gá chặt bộ Khuôn nhựa trên máy.
– Bắt hệ thống tuyến đường nước cho Khuôn nhựa
Sau khi gá Khuôn ép phun lên máy, điều khiển máy tách 2 lòng Khuôn ép nhựa ra để thuận lợi trong việc lắp ráp các con phố nước. tuần tự lắp bu lông đường nước vào. phải quấn băng keo non và bôi keo chống thấm nước để khi ép nước ko bị rỉ. Sau ấy, gắn ống nước vào và siết chặt bằng cổ dê.
– Lắp các phòng ban phụ trợ
Lắp các phòng ban phụ trợ (nếu có) lên Khuôn ép phun như: Bộ điều khiển hearter hay bộ gia nhiệt nước, cảm biến,…
– Chuẩn bị vật liệu nhựa
Việc chuẩn bị nguyên liệu nhựa đã được tính toán trước duyệt y CAM, CAE, đề xuất của người đặt hàng hay tính chất của sản phẩm,… Bỏ nhựa vào thùng đựng trên máy, sau ấy bật công tắc cho máy sấy khô hạt nhựa.
– kiểm tra các con phố nước
Bật hệ thống tuyến đường nước cho nước chảy qua Khuôn. nếu nước rỉ ra thì cho giới hạn lại và khắc phục chỗ rỉ nước nơi khi nào nước hết rỉ là đạt yêu cầu.
– Ép thử
Sau khi đã chuẩn bị mọi thứ đạt đề nghị, bước kế tiếp là ép thử ngắm máy ép hoạt động phải chăng không. Ép hai lòng Khuôn mẫu lại với nhau phun nhựa vào đợi 15s, lấy sản phẩm ra và kiểm tra ngắm sản phẩm mang đạt buộc phải ko.
– Thiết lập lại những tham số ép
Sau khi ép thử, nếu sản phẩm chưa đạt đề nghị do thông số ép, tiến hành thiết lập lại các tham số ép cho phù hợp ưng chuẩn công đoạn mô hình CAE và CAM đã tính toán. Sau đấy, thực hiện ép lại để rà soát sản phẩm dựa vào những bắt buộc của nhà sản xuất và những đề nghị khoa học của bản vẽ trong công đoạn CAD.
– thay đổi thông số của những bộ phận phụ trợ để đạt được buộc phải của người dùng.
– Tổng kiểm tra sản phẩm lần rốt cục, giả dụ sản phẩm đã đạt yêu cầu thì giao hàng, nếu như không đạt yêu cầu thì thực hiên ngoài mặt lại sản phẩm.
năm. Giao Hàng
Sau lúc sản phẩm ép thử đạt chất lượng như ý muốn:
– Giao sản phẩm.
– Giao Khuôn nhựa.
mẫu mã Khuôn ép nhựa thứ tự bề ngoài chế tác Khuôn nhựa
trật tự thiết kế chế tác Khuôn mẫu
Nhưng theo từng mùa, từng giai đoạn mà công nghệ công nghệ khác nhau. Càng về sau thì công nghệ càng đương đại. vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau Sản phẩm càng đạt được độ chuẩn xác và thẩm mỹ cao hơn. song song, phế truất phẩm cũng ít hơn và đem đến lợi nhuận cao hơn cho những tổ chức.
bề ngoài và chế tạo Khuôn ép phun được biết đến có hai phương pháp:
– phương pháp cổ điển: CAD – CAM – CNC – GIAO HÀNG.
– bí quyết hiện đại: CAD – CAE – CAM – CNC – GIAO HÀNG.
Nhiệm vụ của các bước trong quy trình:
1. CAD:
ngoài mặt sản phẩm
Sản phẩm ngoại hình có thể là do người dùng đưa đi hoặc tự kiểu dáng, CAD tiêu dùng để thực hiện những công việc sau:
– mẫu mã biên dạng, hình trạng hình học của sản phẩm bằng những mô phỏng 3D.
– phân tách kỹ thuật của sản phẩm, khía cạnh, (điều kiện góc bo, góc thoát Khuôn nhựa, bề dày…).
– Xuất vùng cao vẽ khoa học.
bề ngoài bộ Khuôn nhựa
– công tác, các số liệu đặt hàng: ngoài mặt từng phần, số lượng, nguyên liệu sản phẩm.
– Số liệu về máy phun nhựa: áp lực phun, lực kẹp, khoảng trống nhựa, kích tấc những tấm gá.
– Loại Khuôn ép nhựa.
– Độ co rút: Xác định thuộc tính vật liệu, độ dày thành.
– nguyên liệu Khuôn: Loại nguyên liệu của từng yếu tố, độ cứng.
– Lòng Khuôn ép nhựa và phần lồi (Khuôn mẫu âm – dương): ngay tắp lự khối hoặc lắp ghép.
– sắp xếp những lòng Khuôn ép nhựa: Số lòng Khuôn, sự sắp xếp, vị trí.
– thiết diện của kênh dẫn: Tròn, Bán sỉ nguyện, hình thang, kênh dẫn nhựa hot.
– Hệ thống mồm phun: Màng, vòng, tuyến đường phun, chốt tàu ngầm, định vị miệng phun…
– Hệ thống dỡ Khuôn ép nhựa: Chốt đẩy, tấm đẩy, vòng đẩy.
– Dẫn hướng và định tấm: Định vị bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị.
– bề ngoài và xếp đặt hệ thống thoát khí.
– Xuất vùng cao vẽ hoặc file ngoại hình.
hai. CAE:
CAE (Computer Aided Engineering) là tiêu dùng phần mềm máy tính để mô phỏng và thể nghiệm tính khoa học và đặc tính sản phẩm sau lúc bề ngoài. các bước thiết kế khuôn nhựa
CAE đem đến đa dạng lợi ích cho việc gia công và phân phối sau này. CAE cho phép người ngoại hình và chế tạo Khuôn ép nhựa rút ngắn được thời khắc bề ngoài cũng như mức giá trong việc sản xuất Khuôn ép phun.
CAE sở hữu các công tác như sau:
– phân tách dòng chảy của nhựa lỏng (quá trình điền đầy của nhựa vào lòng Khuôn ép phun).
– phân tích thời kỳ đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng Khuôn mẫu.
– Tính toán tình trạng điền đầy và tản nhiệt.
– Biết được các khuyết tật của sản phẩm.
do vậy, ứng dụng phân tách CAE vào quá trình này để thông minh hóa việc bề ngoài bằng những mô hình và tính toán.
Nhiệm vụ của CAE:
– sắm vị trí cổng phun (Gate Location) logic
mang thể sử dụng phần mềm như: Moldflow Plastics Insight. Đây là phần mềm mạnh mẽ và đông đảo công dụng. Nó cung ứng dụng cụ tạo và xử lý lưới mạnh mẽ, lựa chọn và mô phỏng hệ thống dẫn nhựa.
– Xác định kênh dẫn
phân tách cân bằng kênh dẫn (đi kèm có bước ngoại hình hệ thống kênh dẫn): Phân tích sự ảnh hưởng của hệ thống kên dẫn (dòng chảy) đến công đoạn điền đầy lòng Khuôn ép nhựa, trong khoảng đấy với thể thay đổi kích tấc thệ thống cho tối ưu.
Tính toán phân tích dòng chảy bằng các phần mềm: FLUENT, FLOW-3D, FloWizard, STRAEM, PHOENICS, Pam-Flow, DYNAFLOW, ANSYS CFX, NX.
Sau lúc sắm vị trí cổng vào nhựa (gate location), kênh dẫn, hệ thống làm nguội hoàn thành, tiếp diễn kiểu dáng hệ thống thoát khí bằng những phần mềm CAE.
Nhờ vào phân tách CAE các bước bề ngoài trên, sở hữu thể giảm tối đa hao tổn khi chế tác Khuôn mẫu cũng như xác xuất hư hỏng sẽ được giảm xuống nhỏ nhất nhờ vào việc phân tách và mô hình.
3. CAM:
CAM là công nghệ phân phối dưới sự tương trợ của máy tính. thời kỳ phân phối chế tạo được điều hành và điều khiển bởi hệ thống máy tính. CAM làm những nhiệm vụ sau:
– Bước trước tiên là lập trật tự chế tác Khuôn ép nhựa từ sản phẩm.
– phân tách các giá thành trong công đoạn chế tác.
– trong khoảng đó, chọn lọc nguyên liệu làm cho Khuôn ép nhựa, nguyên liệu sản phẩm cho hợp lý.
– lựa chọn loại máy, các tham số cấp thiết cho việc ép sản phẩm.
– Gia công Khuôn ép phun theo quy trình kỹ thuật sau khi đã thực hiện những bước trên.
– làm mới lòng Khuôn nhựa, lắp ráp thành bộ Khuôn ép phun hoàn chỉnh.
bốn. Ép thử Khuôn:
Nhằm bảo đảm Khuôn hoạt động rẻ và đáp ứng bắt buộc ban sơ của người dùng. Sau khi kiểu dáng và chế tạo Khuôn ép phun xong, tiến hành ép thử sản phẩm, ví như đạt thì cả sản phẩm ép thử và Khuôn mẫu sẽ được giao cho quý khách. công đoạn này bắt buộc bắt buộc làm cho các công việc sau đây:
– Gá Khuôn nhựa lên máy ép
Sau lúc lắp hoàn chỉnh bộ Khuôn nhựa, lắp bu lông vòng vào Khuôn, dùng pa lăng để cẩu Khuôn ép phun lên máy ép. Canh cho bạc cuống phun vừa khít có đầu vòi phun. Cho máy ép ép vào. Sau ấy, dỡ bu lông vòng ra. tiêu dùng đồ gá gá chặt bộ Khuôn nhựa trên máy.
– Bắt hệ thống tuyến đường nước cho Khuôn nhựa
Sau khi gá Khuôn ép phun lên máy, điều khiển máy tách 2 lòng Khuôn ép nhựa ra để thuận lợi trong việc lắp ráp các con phố nước. tuần tự lắp bu lông đường nước vào. phải quấn băng keo non và bôi keo chống thấm nước để khi ép nước ko bị rỉ. Sau ấy, gắn ống nước vào và siết chặt bằng cổ dê.
– Lắp các phòng ban phụ trợ
Lắp các phòng ban phụ trợ (nếu có) lên Khuôn ép phun như: Bộ điều khiển hearter hay bộ gia nhiệt nước, cảm biến,…
– Chuẩn bị vật liệu nhựa
Việc chuẩn bị nguyên liệu nhựa đã được tính toán trước duyệt y CAM, CAE, đề xuất của người đặt hàng hay tính chất của sản phẩm,… Bỏ nhựa vào thùng đựng trên máy, sau ấy bật công tắc cho máy sấy khô hạt nhựa.
– kiểm tra các con phố nước
Bật hệ thống tuyến đường nước cho nước chảy qua Khuôn. nếu nước rỉ ra thì cho giới hạn lại và khắc phục chỗ rỉ nước nơi khi nào nước hết rỉ là đạt yêu cầu.
– Ép thử
Sau khi đã chuẩn bị mọi thứ đạt đề nghị, bước kế tiếp là ép thử ngắm máy ép hoạt động phải chăng không. Ép hai lòng Khuôn mẫu lại với nhau phun nhựa vào đợi 15s, lấy sản phẩm ra và kiểm tra ngắm sản phẩm mang đạt buộc phải ko.
– Thiết lập lại những tham số ép
Sau khi ép thử, nếu sản phẩm chưa đạt đề nghị do thông số ép, tiến hành thiết lập lại các tham số ép cho phù hợp ưng chuẩn công đoạn mô hình CAE và CAM đã tính toán. Sau đấy, thực hiện ép lại để rà soát sản phẩm dựa vào những bắt buộc của nhà sản xuất và những đề nghị khoa học của bản vẽ trong công đoạn CAD.
– thay đổi thông số của những bộ phận phụ trợ để đạt được buộc phải của người dùng.
– Tổng kiểm tra sản phẩm lần rốt cục, giả dụ sản phẩm đã đạt yêu cầu thì giao hàng, nếu như không đạt yêu cầu thì thực hiên ngoài mặt lại sản phẩm.
năm. Giao Hàng
Sau lúc sản phẩm ép thử đạt chất lượng như ý muốn:
– Giao sản phẩm.
– Giao Khuôn nhựa.