Tổng quan về gia công xung định hình CNC
Phân tích về bí quyết EDM
Hệ thống gia công EDM CNC (Electrical Discharge Machining -EDM CNC) bao gồm 2 phòng ban chủ yếu: Kết cấu máy và Hệ thống phóng điện. Điện cực định hình (đóng vai trò là dao) tiến nơi bề mặt chi tiết gia công sinh ra một vùng ăn mòn sao chép hình dáng của phương tiện. Năng lượng sản sinh bởi các EDM CNC sở hữu tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa giữa điện cực và bề mặt chi tiết. trong khoảng ấy bóc tách 1 lượng kim khí nhờ sự hot chảy và hóa hơi của vật liệu.
Tổng quan:
phương pháp gia công xung điện CNC (Electric Discharge Machining – xung điện EDM) được vững mạnh vào 5 1943 tại Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – tiến sĩ Boris Lazarenko và tấn sĩ Natalya Lazarenko. cho đến nay, bí quyết gia công này đã được phổ biến rộng rãi khắp tới trên thế giới. www.cadcamvietnam.com.vn Nguyên tắc của cách là bắn phá chi tiết để tách nguyên liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt siêu to được sinh ra lúc cho 2 điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong công đoạn gia công.
Trong thập niên 1960 đã sở hữu phổ biến nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM CNC và đã giải quyết được đa dạng vấn đề can hệ tới mô phỏng tính toán quá trình gia công xung định hình CNC. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc lớn mạnh những máy phát xung hiệu suất lớn, những loại dây cắt và các cách sục chất điện môi hữu hiệu. hiện giờ, các máy xung điện CNC đã được mẫu mã khá hoàn chỉnh và công đoạn gia công được điều khiển theo chương trình số.
Ưu nhược điểm
a. điểm mạnh
– Dung sai sở hữu thể đạt dưới 1µm (0.001)
– Gia công được những nguyên liệu với độ cứng tùy ý (ngay cả hợp kim Tungsten Carbide – Stellite – Hastelloy – Nitralloy – Waspaloy – Nimonic – Inconel)
– sở hữu thể gia công đa dạng biên dạng phức tạp và ko gây biến dạng các thành mỏng
– Gia công phóng điện là giai đoạn không xúc tiếp và ko công dụng lực, cực kỳ phù hợp để gia công các yếu tố dễ đổ vỡ. https://machineshopvn.weebly.com/blog/may-edm-cnc-gia-cong-xung-inh-hinh-cnc-la-san-pham-nhu-the-nao Điều này phần nhiều bất khả thi đối với các phương pháp truyền thống
– Gia công những lỗ có đường kính vô cùng nhỏ, các lỗ sâu mang tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.
– Do có dầu trong vùng gia công bắt buộc bề mặt gia công được tôi trong dầu
b. Nhược điểm
– Phôi và điện cực đều là nguyên liệu dẫn điện
– Tốc độ gia công thấp. Phôi trước lúc gia công xung định hình CNC thường cần qua công đoạn thô trước.
– Nhiệt độ ở vùng làm việc cao cần mang thể gây biến dạng nhiệt trong một vài giả dụ.
Phân tích về bí quyết EDM
Hệ thống gia công EDM CNC (Electrical Discharge Machining -EDM CNC) bao gồm 2 phòng ban chủ yếu: Kết cấu máy và Hệ thống phóng điện. Điện cực định hình (đóng vai trò là dao) tiến nơi bề mặt chi tiết gia công sinh ra một vùng ăn mòn sao chép hình dáng của phương tiện. Năng lượng sản sinh bởi các EDM CNC sở hữu tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa giữa điện cực và bề mặt chi tiết. trong khoảng ấy bóc tách 1 lượng kim khí nhờ sự hot chảy và hóa hơi của vật liệu.
Tổng quan:
phương pháp gia công xung điện CNC (Electric Discharge Machining – xung điện EDM) được vững mạnh vào 5 1943 tại Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – tiến sĩ Boris Lazarenko và tấn sĩ Natalya Lazarenko. cho đến nay, bí quyết gia công này đã được phổ biến rộng rãi khắp tới trên thế giới. www.cadcamvietnam.com.vn Nguyên tắc của cách là bắn phá chi tiết để tách nguyên liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt siêu to được sinh ra lúc cho 2 điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong công đoạn gia công.
Trong thập niên 1960 đã sở hữu phổ biến nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM CNC và đã giải quyết được đa dạng vấn đề can hệ tới mô phỏng tính toán quá trình gia công xung định hình CNC. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc lớn mạnh những máy phát xung hiệu suất lớn, những loại dây cắt và các cách sục chất điện môi hữu hiệu. hiện giờ, các máy xung điện CNC đã được mẫu mã khá hoàn chỉnh và công đoạn gia công được điều khiển theo chương trình số.
Ưu nhược điểm
a. điểm mạnh
– Dung sai sở hữu thể đạt dưới 1µm (0.001)
– Gia công được những nguyên liệu với độ cứng tùy ý (ngay cả hợp kim Tungsten Carbide – Stellite – Hastelloy – Nitralloy – Waspaloy – Nimonic – Inconel)
– sở hữu thể gia công đa dạng biên dạng phức tạp và ko gây biến dạng các thành mỏng
– Gia công phóng điện là giai đoạn không xúc tiếp và ko công dụng lực, cực kỳ phù hợp để gia công các yếu tố dễ đổ vỡ. https://machineshopvn.weebly.com/blog/may-edm-cnc-gia-cong-xung-inh-hinh-cnc-la-san-pham-nhu-the-nao Điều này phần nhiều bất khả thi đối với các phương pháp truyền thống
– Gia công những lỗ có đường kính vô cùng nhỏ, các lỗ sâu mang tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.
– Do có dầu trong vùng gia công bắt buộc bề mặt gia công được tôi trong dầu
b. Nhược điểm
– Phôi và điện cực đều là nguyên liệu dẫn điện
– Tốc độ gia công thấp. Phôi trước lúc gia công xung định hình CNC thường cần qua công đoạn thô trước.
– Nhiệt độ ở vùng làm việc cao cần mang thể gây biến dạng nhiệt trong một vài giả dụ.